关于干法造粒机核心部件的设计要求 

  干法造粒机制粒主要是根据机械挤压制粒工艺原理，干粉状或微细晶体状原料被压轮挤压成薄片，随后通过破碎机构破碎、整粒过筛制成规定大小的均匀的产品颗料。其中压轮是干法造粒机的核心部件，压轮的材质、压轮的表面及表面处理硬度，直接影响到物料的压片效果及压轮的使用寿命。
  1、压轮的材质：采用特种材料定制而成，并经高温调质处理，使压轮具有很好的塑性韧性及强度，提高了综合机械性能；
  2、压轮的表面：压轮的表面应该与物料产生最大的摩擦力，这样可使物料间产生最大的粘合力，有利于提高轧合效果，最终得到理想的成型物，因此要根据不同的物料选择不同的压轮表面；
  3、压轮表面的硬度处理：采用国际上最先进的表面硬氨化处理技术，保证表面硬度达HVI200以上，氮化层深度0.2mm，使压轮有较强耐磨性，提高抗疲劳强度，并使之具有较好的抗蚀性，在正常使用情况下保证压轮使用寿命5～12年；
  4、压轮的结构：独特、合理的内部结构，可使压轮表面得到良好的冷却.
  5、压轮的材质采用不锈钢304-2B制造。